Hardox Sac Kaliteleri ve Karşılaştırma Tablosu
| Kalite | Sertlik (HBW) | Uygulama Alanı | Özellikler |
|---|---|---|---|
| Hardox 400 | 370-430 | Aşınma ve darbeye dayanıklı uygulamalar | Yüksek aşınma direnci, orta seviyede sertlik |
| Hardox 450 | 425-475 | Çok aşınma ve yüksek darbe yükleri | Yüksek sertlik, daha iyi aşınma direnci |
| Hardox 500 | 450-540 | Çok yüksek aşınma ve darbeye karşı uygulamalar | Yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci |
| Hardox 550 | 500-580 | Ekstra yüksek aşınma, aşırı zorlu koşullar | Çok yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci |
| Hardox 600 | 550-650 | En zorlu aşınma koşulları ve yüksek darbe yükleri | En yüksek sertlik, ekstrem aşınma direnci |
Detaylı Karşılaştırma
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzunluk (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Hardox 400 | 370-430 | 4-120 | 1100-1300 | 950-1150 | 2500-3000 |
| Hardox 450 | 425-475 | 6-100 | 1200-1400 | 1000-1200 | 2500-3000 |
| Hardox 500 | 450-540 | 6-100 | 1300-1500 | 1100-1300 | 2500-3000 |
| Hardox 550 | 500-580 | 6-100 | 1400-1600 | 1200-1400 | 2500-3000 |
| Hardox 600 | 550-650 | 6-100 | 1500-1700 | 1300-1500 | 2500-3000 |
Açıklamalar:
- Sertlik (HBW): Hardox sacların sertliği, Brinell Sertlik Ölçeği (HBW) ile ölçülür ve sertlik arttıkça aşınma direnci de artar.
- Kalınlık Aralığı: Hardox sacların mevcut kalınlık aralığı, çeşitli uygulama ihtiyaçlarına göre değişir. Kalınlık, sacın dayanıklılığını ve gücünü etkiler.
- Çekme Dayanımı: Bu, malzemenin çekme sırasında ne kadar gerilmeye dayanabileceğini gösterir. Sertlik arttıkça çekme dayanımı da genellikle artar.
- Akma Dayanımı: Malzemenin plastik deformasyon başlamadan önceki maksimum yük kapasitesini gösterir. Sertlik arttıkça akma dayanımı da artar.
- Uzunluk: Hardox sacların standart uzunlukları, uygulama gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.
Kullanım Alanları:
- Hardox 400: Madencilik, taş ocakçılığı, inşaat ve taşıma uygulamalarında kullanılır.
- Hardox 450: Daha fazla aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Hardox 500: Yüksek aşınma ve darbe yüklerine dayanıklı endüstriyel uygulamalar için uygundur.
- Hardox 550: En zorlu aşınma koşulları ve ekstrem darbe yükleri için tasarlanmıştır.
- Hardox 600: En zorlu aşınma koşulları ve yüksek darbe yükleri için özel olarak üretilmiştir.
Bu bilgiler, Hardox sacların seçiminde ve uygulama gereksinimlerine göre uygun kalitenin belirlenmesinde yardımcı olabilir. Her bir Hardox kalitesi, farklı endüstriyel ihtiyaçlara uygun özellikler sunar.
Weldox saclar, yüksek dayanıklılık ve kaynaklanabilirlik özellikleri ile bilinen bir tür yüksek mukavemetli çelik sactır. Genellikle ağır yük taşıma ve yapı uygulamalarında kullanılırlar. Weldox saclar, çeşitli kalitelerde ve sertlik derecelerinde sunulur, bu da onları çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara uygun hale getirir.
Aşağıda, Weldox sacların kaliteleri ve bunların karşılaştırıldığı bir tablo bulunmaktadır. Bu tablo, farklı Weldox kalitelerinin sertlikleri, mekanik özellikleri ve tipik kullanım alanları hakkında bilgi verir.
Weldox Sac Kaliteleri ve Karşılaştırma Tablosu
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uygulama Alanı |
|---|---|---|---|---|---|
| Weldox 460 | 430-490 | 4-100 | 460-570 | 355-460 | İnşaat ve ağır taşıma uygulamaları |
| Weldox 700 | 600-750 | 6-100 | 700-850 | 550-700 | Yüksek dayanım ve yük taşıma uygulamaları |
| Weldox 960 | 850-960 | 6-100 | 960-1150 | 750-960 | Ekstra yüksek dayanım gerektiren uygulamalar |
| Weldox 1100 | 950-1100 | 6-100 | 1100-1400 | 850-1100 | En zorlu koşullar ve ağır yük taşıma uygulamaları |
Detaylı Karşılaştırma
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Yoğunluk (kg/m³) |
|---|---|---|---|---|---|
| Weldox 460 | 430-490 | 4-100 | 460-570 | 355-460 | 7850 |
| Weldox 700 | 600-750 | 6-100 | 700-850 | 550-700 | 7850 |
| Weldox 960 | 850-960 | 6-100 | 960-1150 | 750-960 | 7850 |
| Weldox 1100 | 950-1100 | 6-100 | 1100-1400 | 850-1100 | 7850 |
Açıklamalar:
- Sertlik (HBW): Weldox sacların sertliği, Brinell Sertlik Ölçeği (HBW) ile ölçülür. Sertlik, malzemenin aşınma ve darbe dayanımını etkiler.
- Kalınlık Aralığı: Weldox sacların mevcut kalınlık aralığı, çeşitli uygulama gereksinimlerine göre değişir. Kalınlık, sacın dayanıklılığını ve gücünü etkiler.
- Çekme Dayanımı: Malzemenin çekme sırasında ne kadar gerilmeye dayanabileceğini gösterir. Sertlik arttıkça çekme dayanımı da genellikle artar.
- Akma Dayanımı: Malzemenin plastik deformasyon başlamadan önceki maksimum yük kapasitesini gösterir. Sertlik arttıkça akma dayanımı da artar.
- Yoğunluk: Çeliğin yoğunluğu, malzemenin ağırlığını etkiler ve genellikle sabit bir değerde kalır.
Kullanım Alanları:
- Weldox 460: İnşaat sektörü, ağır taşıma ve iş makineleri gibi uygulamalarda kullanılır. Orta seviyede sertlik ve dayanım sunar.
- Weldox 700: Yüksek dayanım gerektiren yapı ve taşıma uygulamalarında kullanılır. Daha yüksek sertlik ve dayanım sağlar.
- Weldox 960: Ekstra yüksek dayanım ve yük taşıma gerektiren uygulamalar için uygundur. Zorlu koşullarda performans gösterir.
- Weldox 1100: En zorlu koşullar ve ağır yük taşıma uygulamaları için tasarlanmıştır. Yüksek sertlik ve dayanım sunar.
Creusabro saclar, özellikle aşınmaya karşı yüksek direnç sağlayan özel bir çelik sac türüdür. Creusabro, yüksek sertlik ve dayanıklılık özellikleri ile tanınır ve zorlu endüstriyel koşullarda kullanılır. Creusabro saclar, genellikle madencilik, taş ocakçılığı, inşaat ve ağır iş makinelerinde kullanılır. Bu saclar, yüksek aşınma direnci ve uzun ömürleri ile bilinir.
Creusabro sacların kaliteleri, sertlik, mekanik özellikler ve uygulama gereksinimlerine göre çeşitlenir. Aşağıda, Creusabro sacların bazı yaygın kaliteleri ve bunların karşılaştırıldığı bir tablo bulunmaktadır.
Creusabro Sac Kaliteleri ve Karşılaştırma Tablosu
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uygulama Alanı |
|---|---|---|---|---|---|
| Creusabro 4000 | 370-430 | 4-100 | 950-1150 | 700-950 | Orta seviyede aşınma ve darbe dayanımı |
| Creusabro 4500 | 425-475 | 6-100 | 1100-1400 | 850-1100 | Yüksek aşınma dayanımı |
| Creusabro 4800 | 450-500 | 6-100 | 1200-1450 | 900-1150 | Yüksek aşınma ve darbe dayanımı |
| Creusabro 8000 | 500-550 | 6-100 | 1300-1550 | 950-1300 | Ekstra yüksek aşınma dayanımı |
| Creusabro 12000 | 550-600 | 6-100 | 1400-1600 | 1100-1400 | En zorlu aşınma ve darbe koşulları |
Detaylı Karşılaştırma
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Yoğunluk (kg/m³) |
|---|---|---|---|---|---|
| Creusabro 4000 | 370-430 | 4-100 | 950-1150 | 700-950 | 7850 |
| Creusabro 4500 | 425-475 | 6-100 | 1100-1400 | 850-1100 | 7850 |
| Creusabro 4800 | 450-500 | 6-100 | 1200-1450 | 900-1150 | 7850 |
| Creusabro 8000 | 500-550 | 6-100 | 1300-1550 | 950-1300 | 7850 |
| Creusabro 12000 | 550-600 | 6-100 | 1400-1600 | 1100-1400 | 7850 |
Açıklamalar:
- Sertlik (HBW): Sertlik, malzemenin aşınma ve darbe dayanımını etkiler. Sertlik arttıkça aşınma direnci de genellikle artar.
- Kalınlık Aralığı: Mevcut kalınlık aralığı, çeşitli uygulama gereksinimlerine göre değişir.
- Çekme Dayanımı: Çekme sırasında malzemenin ne kadar gerilmeye dayanabileceğini gösterir. Sertlik arttıkça çekme dayanımı da genellikle artar.
- Akma Dayanımı: Plastik deformasyon başlamadan önceki maksimum yük kapasitesini gösterir. Sertlik arttıkça akma dayanımı da artar.
- Yoğunluk: Çeliğin yoğunluğu, malzemenin ağırlığını etkiler ve genellikle sabit bir değerde kalır.
Kullanım Alanları:
- Creusabro 4000: Orta seviyede aşınma ve darbe dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılır. Madencilik ve taş ocakçılığı gibi endüstriyel alanlarda uygundur.
- Creusabro 4500: Yüksek aşınma dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılır. Ağır iş makineleri ve inşaat ekipmanlarında tercih edilir.
- Creusabro 4800: Yüksek aşınma ve darbe dayanımı gereken uygulamalarda kullanılır. Örneğin, maden makineleri ve aşınmaya karşı yüksek direnç isteyen uygulamalarda kullanılır.
- Creusabro 8000: Ekstra yüksek aşınma dayanımı gerektiren koşullarda kullanılır. En zorlu endüstriyel koşullarda performans gösterir.
- Creusabro 12000: En zorlu aşınma ve darbe koşulları için tasarlanmıştır. Özel uygulamalarda ve ekstrem koşullarda yüksek performans sağlar.
Creusabro sacların her biri, belirli uygulama gereksinimlerine göre tasarlanmış olup, yüksek aşınma ve darbe dayanımı gerektiren endüstriyel koşullarda kullanılır. Uygun kaliteyi seçmek için ürün teknik dökümanına başvurmanız önerilir.
Zırh çelikleri, yüksek darbe ve delme direnci sağlayarak zırh sistemlerinde, askeri araçlarda ve çeşitli koruma uygulamalarında kullanılan özel çelik türleridir. Bu çelikler, özellikle balistik koruma gerektiren uygulamalarda kullanılır ve çeşitli kalitelerde sunulur.
Aşağıda, yaygın olarak kullanılan zırh çelik kalitelerinin bir tablosunu ve açıklamalarını bulabilirsiniz:
Zırh Çelik Kaliteleri ve Karşılaştırma Tablosu
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uygulama Alanı |
|---|---|---|---|---|---|
| Armox 370T | 360-400 | 3-80 | 900-1100 | 700-900 | Hafif zırh uygulamaları |
| Armox 440T | 400-440 | 3-80 | 1000-1200 | 800-1000 | Orta seviye zırh uygulamaları |
| Armox 500T | 450-500 | 3-80 | 1200-1400 | 900-1200 | Yüksek dayanım gerektiren zırhlar |
| Armox 600T | 500-600 | 3-80 | 1400-1600 | 1100-1400 | En zorlu zırh koşulları |
| Bisalloy 360 | 350-400 | 6-100 | 950-1100 | 700-900 | Hafif ve orta düzey zırh uygulamaları |
| Bisalloy 500 | 450-500 | 6-100 | 1200-1400 | 900-1100 | Yüksek koruma gerektiren uygulamalar |
| Quard 500 | 450-500 | 4-100 | 1200-1400 | 900-1100 | Yüksek aşınma ve balistik koruma |
Detaylı Karşılaştırma
| Kalite | Sertlik (HBW) | Kalınlık Aralığı (mm) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Yoğunluk (kg/m³) |
|---|---|---|---|---|---|
| Armox 370T | 360-400 | 3-80 | 900-1100 | 700-900 | 7850 |
| Armox 440T | 400-440 | 3-80 | 1000-1200 | 800-1000 | 7850 |
| Armox 500T | 450-500 | 3-80 | 1200-1400 | 900-1200 | 7850 |
| Armox 600T | 500-600 | 3-80 | 1400-1600 | 1100-1400 | 7850 |
| Bisalloy 360 | 350-400 | 6-100 | 950-1100 | 700-900 | 7850 |
| Bisalloy 500 | 450-500 | 6-100 | 1200-1400 | 900-1100 | 7850 |
| Quard 500 | 450-500 | 4-100 | 1200-1400 | 900-1100 | 7850 |
Açıklamalar:
- Sertlik (HBW): Zırh çeliklerinin sertliği, Brinell Sertlik Ölçeği (HBW) ile ölçülür. Sertlik, malzemenin darbe ve delme direncini doğrudan etkiler.
- Kalınlık Aralığı: Zırh çeliklerinin mevcut kalınlık aralığı, çeşitli uygulama gereksinimlerine göre değişir. Kalınlık, koruma seviyesini etkiler.
- Çekme Dayanımı: Malzemenin çekme sırasında ne kadar gerilmeye dayanabileceğini gösterir. Yüksek çekme dayanımı, zırh çeliğinin yapısal bütünlüğünü korur.
- Akma Dayanımı: Malzemenin plastik deformasyon başlamadan önceki maksimum yük kapasitesini gösterir. Zırh çeliklerinde yüksek akma dayanımı, darbe ve delmeye karşı dayanıklılığı artırır.
- Yoğunluk: Zırh çeliğinin yoğunluğu, malzemenin ağırlığını etkiler ve genellikle sabit bir değerde kalır.
Kullanım Alanları:
- Armox 370T: Hafif zırh uygulamaları ve düşük seviyede koruma gerektiren durumlarda kullanılır. Genellikle hafif askeri araçlar ve kalkanlarda tercih edilir.
- Armox 440T: Orta seviyede koruma gerektiren uygulamalarda kullanılır. Orta seviyede zırh koruması sağlar.
- Armox 500T: Yüksek dayanım gerektiren zırh uygulamalarında kullanılır. Özellikle zırhlı araçlar ve koruyucu zırhlar için uygundur.
- Armox 600T: En zorlu zırh koşulları için tasarlanmıştır. Yüksek koruma seviyeleri gerektiren askeri ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
- Bisalloy 360: Hafif ve orta düzey zırh uygulamaları için kullanılır. Balistik koruma gerektiren endüstriyel ve askeri uygulamalarda tercih edilir.
- Bisalloy 500: Yüksek koruma ve dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılır. Özellikle zırhlı araçlar ve koruma sistemlerinde kullanılır.
- Quard 500: Yüksek aşınma ve balistik koruma gerektiren uygulamalarda kullanılır. Aşınma direnci yüksek endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.
Basınca ve Isıya Dayanıklı Saclar
- P235GH
- P265GH
- P355GH
- P355NH
- P355NL1
- P460NL1
- P460NL2
- A516
- SA 516 GR 60
- SA 516 GR 70
- H2
- Erdemir 6341
- Erdemir 6352
- Erdemir 6335